Индустрија новости

Кои се придобивките од преработката на прецизните делови на ЦПУ?

2019-12-27
1. Контрола со повеќе оски и поврзување со повеќе оски: Најчесто користените машински центри се поврзување со три оски. Со зголемување на аголот на замав и зголемување на ротирачките координати, може да се формира четири-оскална врска, пет-оската врска, седмо-оската врска и уште поголема обработка на врската со оската. центар.
2. Паралелни машински алати: Функциите на најчесто користените машински центри се релативно фиксирани. Вертикалните центри за обработка, хоризонталните центри за обработка или центрите за машинска обработка, центрите за вртење и др се комбинираат за да формираат систем за обработка, со што се зголемува опсегот на машинска обработка и капацитетот за машинска обработка на машината.
3. Аларм за прекинување на алатката: користете инфраред, акустична емисија, ласер и други методи за откривање за откривање на алатот. Кога се смета дека алатите се носат или оштетени, алармите се издаваат навреме, се врши автоматско компензација или замена на резервни алатки за да се обезбеди квалитет на производот.
4. Управување со животниот век на алатките: унифицирано управување со повеќе лопати на алатка, или неколку алатки кои работат во исто време, за да се подобри ефикасноста на обработката.
5. Автоматска заштита на преоптоварување на машински алати: Машината може автоматски да ја заштити машинската алатка според оптоварувањето за време на обработката. Кога товарот го надминува максималното оптоварување поставено од машинската алатка, машинската алатка автоматски се исклучува. Големината на товарот може да ја поставите и промените сами.
6. Динамичка физичка симулација на машинска обработка: За време на процесот на машинска обработка, статусот на обработка на некои делови во машинската алатка не е лесен за набудување. На пример, ако се додаде функцијата за динамичка физичка симулација, статусот на машинска обработка на работното парче може да се набудува во секое време. Ова може да спречи непожелни феномени во машинската обработка, како што се нож, исечени, не само, неразумни чекори, итн.
7. Интернет-преглед на работните парчиња: Исто така, повикана инспекција во реално време, односно откривање во реално време на работните парчиња за време на обработката и навремено откривање и корекција на грешките. Оваа функција може ефикасно да го избегне проблемот со повторно стегање и позиционирање предизвикано од неквалификувана инспекција по конвенционална обработка, скратување на времето на производство и подобрување на ефикасноста на производството.
8. Контрола на прилагодување: Машинските алати со оваа функција можат да ги променат условите за сечење (како што се силата на сечење, температурата и сл.) Што се чувствуваат за време на процесот на обработка и да ја контролираат машинската алатка да ја смени потрошувачката на сечење на време преку адаптивната контрола систем, така што машината и алатот секогаш се одржуваат во најдобра состојба, за да се добие поголема ефикасност на сечење и квалитетна машинска обработка, и да се продолжи работниот век на алатката.